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金屬加工液使用過程遇到的問題

合理使用金屬加工液,能夠更好的表現出效果,保障成品質量,提升刀具的使用期限,降低加工成本,合理使用切削液,有效降低切削力,降低切削溫度,減少加工系統的熱變形,延長刀具的壽命,改善加工表面的質量。

金屬加工液的關鍵作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。使用效果受自身性能影響,除此之外還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,必須綜合考慮、合理選擇、正確使用。

1 .必須根據加工要求進行選擇

在粗加工中,因為切削量多,會產生大量的切削熱,為了降低切削溫度,要選定冷卻性能好的水性切削液。精加工需要適合工件的表面品質和小的表面粗糙度值,因此請采用切削油。

2 .必須應對不同的加工方式

在現代機械加工中,切削方式多種多樣,并且通常要求有效的加工,所以必須選擇水性切削液,此外,在削齒時,必須用昂貴的復雜刀具加工。為了保證加工品質和刀具的長壽命,應該選擇油性切削液。

3 .根據工件和工具的材質選定

材質不同的刀具和工件,耐高溫性、被切削性、硬度等各不相同,此時選擇各不相同的金屬加工液。例如,加工齒輪等硬度低的工件時,要采用粘度高的切削液,為了不在齒輪表面產生傷痕,切削不銹鋼等難加工材料時,應該選擇極壓切削油和極壓乳化液。


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