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切削液研發的日常維護和保養

在日常使用中,優先考慮控制切削液研發產品濃度,所有品牌和型號的切削液都有生產廠商對使用濃度范圍的建議,這不僅與切削液本身,也與加工工藝直接有關。在日常維護中,對于將濃度控制在推薦范圍內、精加工品質要求高的工序,建議根據廠家推薦范圍適當提高1%-2%,不僅能減少濃度變動對加工品質和刀具壽命的影響,還能有效延長切削液的壽命。

但是,實際的維護成本并不那么多。由于加工過程中蒸發的大部分是水分,補液濃度通常遠低于推薦使用濃度。如何減少切削液濃度的變動?這些措施包括:

首先是液位和濃度的控制。

(1)保持合理的液位,一般集中供液系統的液位控制在容器容量的60%-80%之間,單體的液位盡量不要低于容器容量的80%;

(2)設定目標值、即濃度范圍的中央值,在低于該值時應進行補液;

(3)補液時,建議使用混配器。未配備混合器時,為了盡快分散原液,請加入到流量上限位置,這樣能夠盡快擴散原液。

其次是監視切削液的pH值。這就像人體的體溫一樣,太低或太高都不利。一般來說,切削液的合適范圍是8.8-9.5,但切削液存在問題,更多是“低燒”,特別是夏天的工作效率不高時,pH下降的概率更大。

選擇優質的切削液研發能夠延長其使用壽命,另外,正確的日常養護也很重要。

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