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金屬加工液變質原因

金屬加工液中,工件加工中產生的熱量和金屬屑發生化學反應,產生的熱量可能會導致切削液的變質。其中乳化液中的金屬屑和其中的油成分發生化學作用,導致乳化液的平衡變弱,將液體分解成單獨的成分。

細菌決定切削液的分解,降低PH,加速腐蝕,分解切削液中的成分,減少切削液自身的潤滑能力。作為細菌新陳代謝產物的硫化氫產生臭味和有害氣體,引起環境污染的細菌同樣能夠使外露工人接觸病原體,引起工人呼吸道感染和皮膚感染等。

不管是進口還是國產的水性切削液,由于通常的使用都存在切削液變質缺陷。由于機床設備在加工過程中會有大量的導油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜質混入切削液,因此其中含有大量的細菌微生物,這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。切削液變質發臭的根本原因是細菌微生物在切削液中以這些油、鐵屑雜質為食物大量繁殖的結果。

金屬加工液,提升切削液自身的抗菌性能時,在切削液的后續管理中,也采用例如控制濃度、除去浮游油、定期投入殺菌劑等方法,這些手段也確實能夠延長切削液的壽命,但是乳化(機械乳化) 的切削液中的大量油污無力,這些乳化油污如果容納大量細菌和細菌的食物。切削液中的乳化油污超過7%,那么切削液就會變質而不能使用。通常,在切削液的使用中切削液的粘度增加,出現切削煙等現象表示油污的含量過高。

 


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