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防銹油種類介紹礦物油含量的多少對切削液性能的影響

  水基切削液中多多少少都會含有礦物油成分(全組成切削液在外),考慮到本錢問題,礦物油含量并非越高越好,但也并非越低越好,那么礦物油含量對切削液的運用有什么影響嗎?防銹油種類為我們介紹。

  穩定性與腐蝕防護

  礦物油含量達80%的切削液,雖然能夠起到很好的光滑防腐蝕效果,但穩定性差,抗硬水性欠好,通過檢測,發現礦物油含量在50%左右時,穩定性與防腐蝕性兼具。

  光滑性與起泡性

  適量的礦物油含量,不僅能夠滿意光滑性,也能滿意大流量沖擊下的低泡要求。礦物油含量若在40%-55%之間,能夠結束光滑性與起泡性之間的平衡。

  殘留量與安全性

  礦物油含量高,水分蒸騰后的切削液中的殘留量就越高,工件表面的殘留量多,工人觸摸很多殘留物,更簡略呈現皮膚過敏現象。礦物油含量在40%-50%時,清洗性好,對工人的皮膚影響小。

  水基切削液運用前要加水稀釋,乳化液稀釋后呈現乳白色;半組成切削液稀釋后呈現白色半透明;全組成切削液稀釋后為透明溶液(與母液相同的色彩)。有客戶反應切削液運用一段時間后,發白是怎么回事?

  半組成切削液運用一段時間后,發白的原因如下:

  1、配方系統穩定性差。運用一段時間后,切削液中的油顆粒增大,分子結構間是有吸引力的,溶液中的油顆粒越大,越呈現乳白色。

  2、抗硬水性差。配液時用的自來水中含有豐厚的鈣鎂離子,切削液本身成分中含有表面活性劑,易與鈣鎂離子發作化學反應,構成金屬皂。主張運用抗硬水性強的切削液。

  3、抗雜油性差。雜油(導軌油、液壓油、主軸油等)的混入很常見,切削液抗雜油性差,會將雜油乳化,加重切削液表面發白。


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