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切削液研發離不開消泡劑的原因

首先,鑄鐵元素工件的加工可以使用乳化型切削液研發。

乳化型以礦物油為化學基油,引水呈乳白色,含量高,具有優良的潤滑性。但是,其弱點是容易繁殖細菌,破壞切削液。針對乳化型切削液的弱點,專門研制的多種生物穩定劑有效地控制細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成,提供更長的壽命。

第二種:半合成切削液。半合成是什么?

半合成具備礦物油的一部分,同時具有乳化型的良好潤滑性和合成型的長期壽命。為了加工不同的材質,開發發行符合目的的高品質切削液。

用于加工鑄鐵工件的防銹。鑄鐵防銹切削液(鑄鐵專用)是為鑄鐵、碳鋼等易生銹的金屬加工而開發的,具有優良的沉淀功能,可以使鑄鐵粉末快速沉淀在池底,防銹性能優異。

第三,也可以使用全合成切削液。

采用經化學原料化合反應的切削液叫全合成切削液,由于不含油,細菌難以繁殖,使用壽命長。 以往的合成切削液研發由于潤滑性能差,多用于研磨加工和輕負荷切削加工。長壽命精密合成型切削液采用先進的合成脂潤滑技術,提供超長壽命,同時提供優異的潤滑性能。

長壽精密切削液研發對鑄鐵材料的加工具有極好的泡沫抑制性,工作液帶出量不多,具備獨特的耐雜油成分,使工作液中泄漏的機臺其他部位使用的潤滑油容易分離,維持工作液的持續穩定,明顯提高工作液的壽命,降低工作液的成本。

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