022-69104577

15002234060

Banner
首頁 > 新聞動態 > 內容

金屬加工液腐蝕原因

腐蝕問題多由少數因素導致,但可能由被加工金屬材料的自然特性決定。腐蝕過程與以下原因有關:

1.pH值控制——pH值是金屬加工液否正常與否的重要參數,許多加工液是堿性(pH值高于7 ),堿性對許多黑色金屬表面產生一層防護膜(機床、鋼鐵部件等)。高pH值對黑色金屬具有良好的防腐蝕作用,但pH值超過10時,往往會引起作業人員皮炎。

2.電化學原因——鐵和鋁等2種不同的金屬一起產生流過電流。電流從非可動金屬(陽極)流向可動金屬(陰極)。這會引起電化學腐蝕,大型飛機鋁合金零件在鑄鐵和鋼機床的工作臺上放置幾天,就會發生電化學腐蝕。

3.接地——機床接地不良或接地不良,可能導致腐蝕。機床有腐蝕,零件沒有腐蝕時,可能是這個原因。

4.細菌——作為細菌新陳代謝的一部分,細菌產生酸和鹽。這些酸和鹽會引起腐蝕,使機床和零件的表面變成茶色。產生硫化氫氣體,細菌使切削液變色,也有可能使機床和零件表面變黑。

5.壓縮空氣——作業人員使用壓縮空氣噴槍噴射有工作液的部件時,如果壓縮空氣中殘留有水分,則在用噴槍噴射部件時,一方面會吹走冷卻液中的防銹劑,另一方面,如果將空氣中的水分噴射到部件上,則會生銹。

6.金屬加工液切削液濃度把控不佳——切削液中的防銹劑的數量也與切削液的使用濃度有聯系。濃度控制非常重要。防銹劑暴露在空氣中氧化,被細菌的蠶食和液槽中的細小碎片吸附而帶走,從而被消耗。這些消耗掉的防銹劑應該通過添加新液體來補充,以保持適當的濃度。

人妖自慰出精_儿子与情人在线观看完整版_男女狂进狂出动态图